Escrito por: Shane Simpson, Candidato a Rotación de Gestión LEAP, Gerente del Programa Thornhill
Shane Simpson, Candidato al programa de rotación de gestión LEAP, Gerente de programa Thornhill
Habiendo trabajado en el departamento de prototipos de la división Skyjack de Linamar, había visto de primera mano muchos lanzamientos de nuevos programas. El esfuerzo requerido para llevar un nuevo modelo o producto desde el concepto de I+D a la producción completa no es tarea fácil, pero es un aspecto de la fabricación al que estamos acostumbrados. El proyecto del sistema portátil de soporte vital Thornhill Moves SLC, sin embargo, fue diferente a todo lo que yo o Linamar habíamos lanzado antes. Aún estábamos en las primeras etapas de la respuesta a la pandemia y los gobiernos estaban conectando a las empresas de dispositivos médicos con fabricantes de alto volumen, es cuando se creó la asociación entre Thornhill Medical y Linamar.
La escasez de ventiladores en UCI en el sistema hospitalario era un problema claro que necesitaba una solución. Los fabricantes de dispositivos médicos en ese sector en Canadá querían ayudar, pero simplemente no tenían la capacidad de aumentar la producción a los niveles necesarios. Thornhill Medical, una empresa canadiense innovadora que tenía una solución avanzada llamada Moves SLC. No era solo un ventilador, sino más bien una UCI completa en un paquete portátil, que proporcionaba monitoreo del paciente, ventilación, concentración de oxígeno y succión, con la capacidad de funcionar con baterías portátiles. Era una parte de la respuesta al problema de la escasez de ventiladores de salud pública. Sin embargo, hasta ese momento se había fabricado una cantidad relativamente pequeña. Con un acuerdo acelerado de fabricación por contrato ejecutado y órdenes de compra gubernamentales en mano, era hora de embarcarse en uno de los lanzamientos más rápidos y complejos de Linamar.
El iHUB (Innovation Hub) de Linamar fue la ubicación de fabricación ideal para el programa; sin embargo, técnicamente todavía estaba en construcción, aún no tenía permiso de ocupación, no tenía equipo, ni siquiera un estacionamiento. Pero, a pesar de todo, nos pusimos a trabajar de inmediato. Se reunió un equipo de 70 empleados cualificados de 10 ubicaciones diferentes de Linamar para ayudar en este enorme proyecto en muchas capacidades distintas.
La lista de materiales requirió 1.700 componentes para ser adquiridos, probablemente el desafío más significativo del proyecto. Nuestro departamento de compras y materiales agilizó los contratos y las entregas entrantes de todo el mundo durante uno de los momentos más difíciles en la historia de la cadena de suministro global. Algunos componentes con tiempos de entrega estándar de 8 meses necesitaron ser entregados en menos de 8 semanas.
El contrato consistía en fabricar más de 1000 unidades para los gobiernos de Ontario y Canadá en un plazo extremadamente ajustado. Linamar dirigió todos los aspectos de la fabricación, incluyendo el abastecimiento y la compra de componentes, la fabricación de piezas, el ensamblaje, la implementación del control de calidad, las pruebas finales y el envío al cliente. Linamar logró aumentar la producción dethornhill SLC Moves en más de 10 veces. Fue una tremenda historia de éxito de lo que se puede lograr cuando el conocimiento de fabricación de clase mundial se pone en práctica para una causa verdaderamente mayor. Ser parte de ese increíble equipo, para mí, fue sin duda un momento culminante en mi carrera en Linamar. Es algo de lo que todavía estoy muy orgulloso hoy.