執筆者：シェーン・シンプソン、LEAPマネジメントローテーション候補者、ソーントンプログラムマネージャー
シェーン・シンプソン、LEAPマネジメントローテーション候補者、ソーンヒルプログラムマネージャー
Linamar社のSkyjack部門のプロトタイプ部門で働いていた経験から、多くの新プログラムの立ち上げを直接見てきました。新しいモデルや製品を研究開発のコンセプトから本格的な生産まで持っていくには多大な労力が必要ですが、それは私たちが慣れ親しんだ製造の一側面です。しかし、Thornhill Moves SLCポータブル生命維持システムプロジェクトは、私自身もLinamar社もこれまで立ち上げたことのないものでした。パンデミックへの対応はまだ初期段階であり、政府は医療機器メーカーと大量生産メーカーを結びつけており、その際にThornhill MedicalとLinamarのパートナーシップが生まれました。.
病院システムにおけるICU人工呼吸器の不足は、解決を必要とする明確な問題でした。カナダの医療機器メーカーはこの問題に貢献したいと思っていましたが、必要とされるレベルまで生産能力を急増させるだけの余裕がありませんでした。革新的なカナダ企業であるThornhill Medicalは、Moves SLCという高度なソリューションを持っていました。それは単なる人工呼吸器ではなく、患者モニタリング、換気、酸素濃度、吸引機能を備え、ポータブルバッテリーでも稼働可能な、ポータブルパッケージ化されたICU全体のようなものでした。それは公衆衛生上の人工呼吸器不足問題への答えの一部でした。しかし、それまでに製造された量は比較的わずかでした。迅速な契約製造協定が締結され、政府からの発注書も手にしたことで、Linamar史上最も速く、最も複雑な立ち上げの一つが始まりました。.
Linamar iHUB（イノベーションハブ）は、このプログラムにとって理想的な製造拠点でした。しかし、当時はまだ建設中であり、使用許可も下りておらず、設備はなく、駐車場すらありませんでした。それでも、私たちはすぐに作業に取り掛かりました。10カ所のLinamar拠点から集められた70名の熟練した従業員からなるチームが、様々な役割でこの大規模プロジェクトを支援するために編成されました。.
部品表には1,700個の部品調達が必要であり、おそらくプロジェクトにおける最も大きな課題でした。購買・資材部門は、世界的なサプライチェーンの歴史上最も困難な時期の一つに、世界中からの契約および入荷を急がせました。標準リードタイムが8ヶ月の部品の中には、8週間未満で納品する必要があるものもありました。.
契約は、オンタリオ州政府およびカナダ政府向けに、非常にタイトなスケジュールで1,000台以上の製造を行うことでした。ライナマーは、部品調達・購入、部品加工、組み立て、品質管理の実施、最終ライン検査、そして顧客への最終出荷に至るまで、製造の全工程を主導しました。ライナマーは、ソーンヒルSLC Movesの生産スループットを10倍以上に向上させることができました。これは、世界クラスの製造ノウハウが真に崇高な目的のために実行された場合に達成できることの、驚くべき成功事例です。その信じられないようなチームの一員であったことは、私にとって間違いなくライナマーでのキャリアのハイライトでした。今日でも、私はそれを非常に誇りに思っています。.