Écrit par : Shane Simpson, candidat au programme de rotation LEAP, chef de programme de Thornhill
Shane Simpson, Candidat au programme de rotation LEAP, Chef de programme Thornhill
Ayant travaillé au département de prototypage de la division Skyjack de Linamar, j'avais vu de première main de nombreux lancements de nouveaux programmes. L'effort requis pour amener un nouveau modèle ou produit du concept de R&D à la production complète n'est pas une tâche facile, mais c'est un aspect de la fabrication auquel nous sommes habitués. Cependant, le projet de système de support de vie portable SLC de Thornhill Moves était différent de tout ce que moi ou Linamar avions jamais lancé auparavant. Nous étions encore au début de la réponse à la pandémie et les gouvernements mettaient en relation les entreprises de dispositifs médicaux avec les fabricants de gros volumes, c'est alors que le partenariat entre Thornhill Medical et Linamar a été créé.
La pénurie de respirateurs dans les unités de soins intensifs du système hospitalier était un problème évident qui nécessitait une solution. Les fabricants d'appareils médicaux dans ce secteur au Canada voulaient aider, mais n'avaient tout simplement pas la capacité de monter en production aux niveaux requis. Thornhill Medical, une entreprise canadienne innovante, avait une solution avancée appelée Moves SLC. Ce n'était pas seulement un ventilateur, mais plutôt une unité de soins intensifs entière dans un package portable, offrant la surveillance du patient, la ventilation, la concentration d'oxygène, l'aspiration, avec la capacité de fonctionner sur des batteries portables. C'était une partie de la réponse au problème de pénurie de ventilateurs en santé publique. Cependant, une quantité relativement faible avait été fabriquée jusqu'à ce point. Avec un accord accéléré de fabrication sous contrat exécuté et des bons de commande gouvernementaux en main, il était temps de lancer l'une des productions les plus rapides et les plus complexes jamais réalisées par Linamar.
L'iHUB (Innovation Hub) de Linamar était le lieu de fabrication idéal pour le programme ; cependant, il était techniquement encore en construction, n'avait pas encore de permis d'occupation, n'avait pas d'équipement et n'avait même pas encore de parking. Mais nous nous sommes tout de suite mis au travail. Une équipe de 70 employés qualifiés provenant de 10 sites différents de Linamar a été constituée pour contribuer à ce projet de grande envergure dans de nombreux domaines.
Le devis a nécessité l'approvisionnement de 1 700 composants, probablement le défi le plus important du projet. Notre service achats et matériel a accéléré les contrats et les livraisons entrantes du monde entier pendant l'une des périodes les plus difficiles de l'histoire de la chaîne d'approvisionnement mondiale. Certains composants, dont les délais de livraison standard sont de 8 mois, ont dû être livrés en moins de 8 semaines.
Le contrat consistait à fabriquer plus de 1000 unités pour les gouvernements de l'Ontario et du Canada dans un délai extrêmement serré. Linamar a dirigé tous les aspects de la fabrication, y compris l'approvisionnement et l'achat des composants, la fabrication des pièces, l'assemblage, la mise en œuvre du contrôle qualité, les tests de fin de ligne et l'expédition finale au client. Linamar a réussi à multiplier par plus de 10 la cadence de production des Thornhill SLC Moves. Ce fut une formidable réussite démontrant ce qui peut être accompli lorsque le savoir-faire de fabrication de classe mondiale est mis en œuvre pour une cause véritablement plus grande. Faire partie de cette équipe incroyable, pour moi, a sans aucun doute été un moment fort de ma carrière chez Linamar. C'est quelque chose dont je suis encore très fier aujourd'hui.